中央空調(diào)工程風(fēng)管吊、支架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 風(fēng)管與部件吊、支架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢靠，埋入部分應(yīng)去油污，不得涂漆。
（2） 在磚墻或砼上預(yù)埋支架時，洞口支架應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。
（3） 用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用條件的規(guī)定。
（4） 吊支架的型式當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行。
1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜采用懸臂支架或有斜撐的支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜采用托底支架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。
2）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。
       3）吊支架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。
（5） 吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿的拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。
（6） 吊、支架上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。
（7） 矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。
1.1.5 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行吊、支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻。
1.1.6 吊、支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
1.1.7 風(fēng)管吊、支架的間距如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm的，間距不應(yīng)大于4m； 大于等于400mm的不應(yīng)大于3m。
（2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。
（3） 戶外保溫風(fēng)管吊、支架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.1.8 懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防晃的固定點。
1.1.9 法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
1.1.10 法蘭墊片厚度宜為3 mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。
1.1.11 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。
1.2 風(fēng)管安裝
1.2.1 風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。
1.2.2 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩，穿出屋面1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針網(wǎng)上。
1.2.3 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
1.2.4 空調(diào)風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝，風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)作密封處理。
1.2.5 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。
1.2.6 可伸縮的風(fēng)管長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。
1.2.7 保溫風(fēng)管的吊、支架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。
1.2.8 送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
1.3 部件安裝
1.3.1 多葉閥、三通閥、碟閥、防火閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。
1.3.2 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。
1.3.3 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。
1.3.4 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差應(yīng)不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差應(yīng)不大于2/1000。
同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
1.3.5 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。
1.3.6 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨立的吊支架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗。
2 空調(diào)設(shè)備安裝
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。
2.1.2 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2.1.3 空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
（2） 設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。
（3） 金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除繡和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
（4） 非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。
（5） 設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件應(yīng)齊全無缺損。
2.1.4 設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。
2.2 組合式空調(diào)機(jī)組
2.2.1 組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。
（2） 機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。
（3） 機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。
（4） 機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。
（5） 機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水管應(yīng)暢通。
2.2.2 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，噴水段不得滲水。
（2） 噴水段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。
（3） 預(yù)埋在轉(zhuǎn)、混凝土空氣處理室構(gòu)體內(nèi)的供、回水短管應(yīng)焊防滲肋板，管端應(yīng)配置法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為100~150mm。
（4） 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。
（5） 表面式換熱器應(yīng)具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.4MPa，水壓試驗的觀測時間為3min，壓力不得下降。
2.2.3 現(xiàn)場組裝的機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。
機(jī)組靜壓為700Pa時，漏風(fēng)量應(yīng)不大于3%；用于凈化系統(tǒng)的機(jī)組靜壓應(yīng)為1000Pa，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于千級時，漏風(fēng)量應(yīng)不大于2%；潔凈度為4級或高于4級時，漏風(fēng)量應(yīng)不大于1%。
2.2.4 玻璃鋼空調(diào)機(jī)組的安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款要求外，還應(yīng)符合玻璃鋼使用條件等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.3 單元式空調(diào)機(jī)組
2.3.1 風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 分體式室外機(jī)和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，還應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求。
（2） 室內(nèi)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，目測應(yīng)呈水平冷凝水排放應(yīng)暢通。
（3） 制冷管道連接必須嚴(yán)密無滲漏。
（4） 管道穿墻必須保溫隔熱，墻孔必須密封，雨水不得滲入。
2.3.2 水冷式柜機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：
（1） 柜機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，四周應(yīng)留有足夠的空間，以便接冷卻水管和日后的維修保養(yǎng)。
（2） 冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)有排水坡度。
2.4 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組
2.4.1 風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。
試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。
（2） 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由吊支架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。
（3） 排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通流到指定位置，供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。
（4） 立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。
2.4.2 供回水管與風(fēng)機(jī)盤管連接，應(yīng)采用彈性連接（金屬或非金屬軟管）。
2.4.3 風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2.4.4 安裝過程中，對明裝風(fēng)機(jī)盤管還應(yīng)做外觀保護(hù)。
3 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 適用于空調(diào)工程中的整體式、組裝式以及其他配套制冷設(shè)備和管路系統(tǒng)的安裝。
3.1.2 制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.1.3 本規(guī)范未包括的或有特殊要求的空調(diào)制冷設(shè)備應(yīng)按設(shè)計和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
3.2 設(shè)備安裝
3.2.1 設(shè)備的開箱檢查
（1） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
（2） 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
（3） 設(shè)備充入的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。
3.2.2 在砼基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后方可安裝。
3.2.3 制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。
（2） 吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。
（3） 吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。
（4） 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。
3.2.4 活塞式制冷機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 整體安裝的機(jī)組，其機(jī)身縱橫向水平度允許偏差0.2/1000，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上，對于有公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。
（2） 制冷設(shè)備的拆卸和清洗。
1）用油封活塞式制冷機(jī)，如在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整，機(jī)體無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞、氣缸、吸排氣閥、曲軸箱等鈞應(yīng)拆洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并做好記錄。
2）充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整和氮封壓力無變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表檫洗，如需清洗時，嚴(yán)禁混入水汽。
3）制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。
（3） 制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。
承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進(jìn)行強度試驗，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。
（4） 輔助設(shè)備的安裝
1） 輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通，
2） 立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為1/1000。
3） 臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度為1/1000~2/1000。
4） 貯液器及洗滌式油氨分離器的進(jìn)液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口。
5） 直接膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整，安裝時空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水的排放應(yīng)暢通。
6） 臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應(yīng)有遮陽蓬與防凍措施。
3.2.5 離心式制冷機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。
（2） 機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。
（3） 基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。
3.2.6 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。
（2） 機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。雙筒式應(yīng)分別找正上、下筒的水平。
（3） 機(jī)組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
3.2.7 螺桿式制冷機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 機(jī)組安裝應(yīng)對機(jī)座進(jìn)行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。
（2） 機(jī)組接管前，應(yīng)先清洗吸排氣管道，合格后方能連接，接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。
3.2.8 模塊式冷水機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 機(jī)組安裝，應(yīng)對底座進(jìn)行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為 1/1000。
（2） 多臺模塊機(jī)組單元并聯(lián)組合，應(yīng)牢固地固定在型鋼基礎(chǔ)上，連接后模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損，表面平整，接口牢固。
（3） 模塊機(jī)組進(jìn)出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。
3.2.9 大中型熱泵機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。
（2） 機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施。
（3） 機(jī)組供回水管側(cè)應(yīng)留有檢修距離。
（4） 水源熱泵機(jī)組安裝可按本規(guī)范第2、3與2、4節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。
3.2.10 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地角螺栓固定應(yīng)牢固。
（2） 冷卻塔的出水管及噴咀的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30度夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。
（3） 玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔。安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。
3.3 管道安裝
3.3.1 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子，管件與閥門安裝前的清洗應(yīng)符  
     合下列規(guī)定：
（1） 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)壁的氧化皮，污物和銹  蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)壁干燥。
（2） 閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，凡有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不作解體清洗。
3.3.2  制冷管道閥門的單體試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 制冷管道閥門凡符合本規(guī)范3.3.1條( 2 )款  的規(guī)定, 無損傷,銹蝕等現(xiàn)象可不做強度和密封性試驗,否則應(yīng)做強度和密封性試驗。
（2） 強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。合格后應(yīng)保持閥體的干燥。
3.3.3 閥門及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 閥門的安裝位置，方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。
（2） 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。
（3） 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道 接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道保溫層相同。
（4） 自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接封口等應(yīng)做開啟動作試驗。
3.3.4 制冷劑管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 液體管道不得向上安裝成Ω形，氣體管道不得安 
     裝成 形（特殊的回油灣除外）。　   
（2） 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出。從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有二根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯
     開，間距不應(yīng)少于2倍支管直徑，且不宜小于       
     200mm。
（3） 與制冷壓縮機(jī)或其它設(shè)備相連的管道不得強迫對口。
（4） 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管之內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支承。
（5） 各設(shè)備之間連接的管道，其坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定,可按下列規(guī)定：
1） 氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為40/00~50/00，排氣管坡向分油器，坡度為1%~2%。
2） 氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度為大于或等于30/00，排氣管應(yīng)坡向氨油分離器，坡度為大于或等于10/00。
（6） 安全閥放氣管末端宜做成r形，排放口應(yīng)朝向安全地帶，安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。
（7） 制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 彎管的曲率半徑宜取3.5—4倍的彎管直徑,橢圓率不應(yīng)大于8%，不得使用焊接彎管（蝦殼彎）及褶皺彎管。
2） 制作三通，支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90O弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1D或5D的壓制彎管。
（8） 鋼管安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凸凹等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
2） 銅管和銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不得大于8%。
3） 銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋，分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。
4） 銅管可采用對焊，承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。
（9） 機(jī)組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、 
     坡向、傾斜度應(yīng)一致。
3.3.5 氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料（磷青銅除外）。
3.3.6 冷凍水（載冷劑）系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（2） 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封口保護(hù)措施。
（3）  冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。
（4） 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。
（5） 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6 MPa，水壓實驗時，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。
（6） 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于80/00，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。
         冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無  
     滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封    
     彎管。
（7） 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)立支架。
3.3.7管道吊支架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，     
連接制冷機(jī)的吸排氣管道須設(shè)單獨支架，管徑小于或等于20mm   
的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時，冷管  
道應(yīng)下部。保溫管道與吊支架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理 
的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面
的空隙應(yīng)填實。
3.4  制冷系統(tǒng)試驗及試運轉(zhuǎn)
3.4.1 制冷裝置的單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、撿漏、抽真
     空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)除按照本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符 
     合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并做好各項記錄。
3.4.2 活塞式制冷機(jī)單機(jī)無負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 機(jī)體的緊固件均應(yīng)擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。
（2） 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
（3） 空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，氨制冷機(jī)在0.25MPa的排氣壓力（表壓）          
        下，運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于4h。
（4） 油位正常，油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15∽0.3 MPa。
（5） 油溫及各摩擦部位溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（6） 氣缸套的冷卻水溫度，進(jìn)口不得超過35℃，出口不得超過45
        ℃。
（7） 排氣溫度不得超過130℃。
（8） 封閉式和半封閉式氟利昂制冷機(jī)不宜進(jìn)行無負(fù)荷和空氣負(fù)荷
        試驗。
3.4.3 離心式制冷機(jī)空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1） 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，加入冷凍機(jī)油的規(guī)定及數(shù)量應(yīng)符合
        隨機(jī)文件的要求。
（2） 抽氣回收裝置中，壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)無
        異常。
（3） 電氣系統(tǒng)工作正常，保護(hù)繼電器整定值正確，油箱電加熱運
        行正常。
（4） 冷卻水系統(tǒng)應(yīng)能正常供水。
（5） 導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技
        術(shù)文件的要求調(diào)整一致。
（6） 瞬間點動壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)正常。
（7） 水冷卻電機(jī)機(jī)組連續(xù)運行不應(yīng)少于30min，氟利昂冷卻電機(jī)
        機(jī)組運行不應(yīng)大于10min，（葉片開度大于40%的試驗時
        間應(yīng)縮短），油箱的油溫、油壓、軸承溫升及機(jī)器聲響和
        振動應(yīng)符合隨機(jī)文件要求。

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